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高效脫色絮凝劑


產品說明書:


高效脫色絮凝劑


  


高效脫色絮凝劑是一種集脫色、絮凝、去除COD等於一身的新型的季胺型有機高分子絮凝劑,分子式(C4H8N5Xn。其脫色效果顯著(去除率95%),對CODSSBOD也有較高的去除率。


一、應用範圍:


  高效脫色絮凝劑主要用於染料廠高色度廢水的脫色處理,適用於活性、酸性和分散染料等可溶性染料廢水的處理。 也可以用於紡織、化工、焦化、造紙、印染、漂染、皮革、城市汙水、工業汙水站等廢水的脫色處理。可代替漂水、活性炭、聚丙烯酰胺等藥劑。還可以作為造紙用補強劑、施膠劑。


性能


  1. 高效脫色絮凝劑在水中易溶解,可形成多核絡合物使水中顆粒膠體、微粒懸浮物質聚合在一起長大,形成體積大、密度高、沉降快的絮凝體。


  2. 在水處理中,高效脫色絮凝劑對原水的PH適用範圍廣(PH7.510),最適合微堿性。


  3. 高效脫色絮凝劑對管道設備無腐蝕作用,對汙水的色度、SSCODBOD去除率高,處理後的廢水可達到國家排放標準,並可提供工廠終水回用。


  4. 高效脫色絮凝劑無懸浮固體或沉渣,不會堵塞加藥設備和管道,用於廢水處理可直接投加原液,無二次汙染。


  5. 高效脫色絮凝劑產生絮凝體密度大,易溶於水,汙泥少。


二、質量標準


      1、外觀淺色,粘稠液體


      2、粘度(20℃)3-5s


     3PH值(30%水溶液)3-5


      4、含固量≥50%


三、使用方法及成本:


  1. 高效脫色絮凝劑可用原液或清水稀釋10%50%,然後直接加入到廢水中,充分攪拌數分鍾後出現礬花,將有色廢水中有色物從水中絮凝沉澱出來,配以沉降或氣浮,實現分離。


  2. 廢水色度、COD較高時,可將高效脫色絮凝劑與無機絮凝劑配合使用來處理,但不可以混合使用,這一可以降低處理成本,先加還是後加無機絮凝劑,應根據實驗和處理工藝而定。 這樣可以降低處理成本,藥劑的投入順序和比例應根據實際來確定。


  3. 高效脫色絮凝劑添加量為0.030.5kg/T廢水(視廢水濃度而定),有色廢水處理成本一般可控製在0.52.5/T。印染廠工業廢水用量一般為0.3/100000.8/10000(視濃度和品種而定)。


四、包裝及貯存:


  高效脫色絮凝劑非易燃易爆物品,非危險化學品,無毒性,對人體無害。濺在手上、身上用水衝洗即可。

高效脫色絮凝劑液體50kg 60kg塑料桶包裝。宜在室溫下儲存,勿在烈日下爆曬。貯存期一年半。



高效脫色劑絮凝劑使用操作流程


1、適用方法及用量


    1)用10-40倍的水稀釋產品,然後直接加入水中,攪拌數分鍾後進行沉降或氣浮,即可得到脫色後的清液。


    2)廢水PH值應先調整到4-12為宜。


    3)當廢水的色度、COD較高時,宜將脫色劑與有機助劑(PAM)配合使用來處理,這樣可以降低處理成本。藥劑的投加順序和投加比例應根據廢水處理的實際工藝來決定。通常情況下是先加脫色劑,後加助凝劑。一般用量為0.05-0.3%


    4)該產品為非易燃、易爆物品,宜在室溫下儲存,勿在烈日下暴曬。


    5)本品用塑料桶裝, 50KG/桶,60KG/桶。


2、實驗室小試驗流程:


    1)用燒杯取適量廢水(500ml左右),調整PH值;


    2)滴加藥劑:先加入一定量的脫色劑(0.5-3‰),攪拌,再加入1‰的PAM三到五滴,攪拌,靜置;


    3)觀察上清液的色度是否滿足要求,如不滿足,調整藥劑投加量,重複第三步操作;


    4)根據試驗數據計算每噸廢水中脫色劑和其他藥劑的用量。


3、現場大試流程:


    先在加藥設備中稀釋好所需的藥劑,根據小試的結果來調整加藥流量,有生化過程,投加在生化池出水口和二沉池前;若無生化過程的,直接加在加藥池中,根據沉澱池的出水色度情況調整藥劑量,直接滿足排放標準。


4、注意事項:


    1)需配備專門的加藥設備,因脫色劑能和其他藥劑反應形成沉澱物,所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置;若無條件,可自製簡易加藥裝置代替;


    2)加藥時要按加藥順序投加,建議在加藥點設置一個攪拌器(或管道泵前),以強化混凝效果;


3)調整時根據沉澱池上清液的澄清度、色度來判斷效果;


4)大試時藥劑用量可能會比小試的少些,這是由於運行係統的誤差引起的,屬於正常情況;


    5)在運行中如果脫色劑的用量變化大,應該重新做小試,判斷是不是汙水的成份出現重大變化,需按情況及時調整相關藥劑用量。

    小結:由於汙水處理的工藝都不盡相同,脫色劑在具體運用中,客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考。


高效脫色劑絮凝劑使用舉例說明


 


一、實驗室小試流程:


      1.用燒杯取適量廢水(500ml左右),調整PH值到8左右;


      2.稀釋所需的藥劑,脫色劑稀釋50倍(即2%的稀釋濃度),聚鋁(PAC)稀釋50倍,聚丙烯酰胺(PAM)稀釋1000倍;


      3.滴加藥劑,先加脫色劑,攪拌,再加聚鋁,攪拌,最後加PAM,攪拌,靜置;


      4.觀察上清液的色度是否滿足要求,如不滿足,調整藥劑投加量,重複第三步操作;


      5.根據試驗數據計算每噸廢水中脫色劑和其他藥劑的用量。


二、試驗注意事項:


      1.脫色劑稀釋的倍數最好在20倍以上,有利於脫色劑分子鏈的展開而發揮其性能,並能有效控製投加量;


      2.脫色劑最好與聚鋁配合適用,因脫色劑形成的絮體和密度都比較小,和聚鋁配合適用不僅能增大絮體的密實度和沉降性,還能通過協同增效的作用減少脫色劑的用量;


      3.每次加藥後應先快速攪拌1分鍾在慢速攪拌30秒,這樣有利於強化藥劑的絮凝效果;


      4.加藥順序不要顛倒,應先加脫色劑,再加聚鋁,最後加聚丙烯酰胺,有試驗數據表明投加順序顛倒後脫色劑的用量可相差20%左右;


      5.若廢水的上清液有發白現象或上清液的COD比滴加前高,都說明滴加脫色劑過量,需減量滴加;


      6.實驗室用燒杯量取廢水(水量要在200ml以上,這可減少與大試時藥劑用量的誤差),盡量不用比試管做小試,因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍;


      7.廢水若顯酸性或強堿性,要先調節PH值到偏堿性,最好到8,因為脫色劑和聚鋁都是酸性水溶液,有利於電性中和作用,有的廢水調節PH值到堿性後還可以析出絮體,可以減少藥劑的用量。


三、脫色劑投加量的計算(具體實驗為例)


      藥劑用量(PPM=〖(滴數/20x稀釋濃度/試驗廢水體積〗x106


(PPM為百萬分之一,用量為1PPM相當1噸廢水的藥劑投加量為1)


      (1ML稀釋溶液相當於20)


四、案例計算:


      用燒杯取試驗廢水200ML(色度200COD110),調節PH值到8,用滴管先加脫色劑溶液10滴(1ML稀釋溶液相當於20滴),攪拌,再加PAC12滴,攪拌,最後加PAM2滴,攪拌,靜置一分鍾,檢測色度為4(稀釋倍數法),COD85,達到國家一級排放標準。


      配製的藥劑:脫色劑(2%溶液,即稀釋50倍),PAC2%溶液),PAM1‰的水溶液)


      脫色劑的用量=【(10/20x2%/200x106=50PPM


      PAC的用量=【(12/20x2%/200x106=60PPM


      PAM的用量=【(2/20x1/200x106=0.5PPM


      脫色劑的用量為50PPM相當於一噸廢水中需要投加50克的脫色劑原液,以此類推,PAC60克,PAM0.5克。


五、現場大試流程:


      現在加藥設備中稀釋好所需的藥劑,根據小試的結果來調整加藥流量,有生化過程,投加在生化池出水口和二沉池前;若無生化過程的,直接加在加藥池中,根據沉澱池的出水色度情況調整藥劑量,直接滿足排放標準。


六、注意事項:


      1)需配備專門的加藥設備,因脫色劑能和其他藥劑反應形成沉澱物,所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置;若無條件,可自製簡易加藥裝置代替;


      2)大試時脫色劑濃度應在5%-10%之間,且不能放置時間太長(稀釋的脫色劑會降解而降低效果),最好當天配製當天用完;


      3)加藥時要按加藥順序投加,建議在加藥點設置一個攪拌器,以加強混凝效果;


      4)調試時根據沉定池上清液的色度來判斷效果(由於印染廢水生化池出水的COD一般不是很高,主要是色度問題,當色度能夠去除,那麽廢水的COD也能降,故以色度作為判定標準);


      5)大試時藥劑用量可能會比小試的少些,這是由於運行係統的誤差引起的,屬於正常情況;


      6)在運行中如果脫色劑的用量變化大,應該重新做小試,判斷是不是汙水的成份出現重大變化,需按情況及時調整相關藥劑用量。


      小結:由於汙水處理的工藝都不盡相同,脫色劑在具體運用中,客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考。對其它類型的藥劑也可按上述的流程參考


 
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